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| 冷軋機(jī)板型控制系統(tǒng) |
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現(xiàn)在用戶們對冷軋板帶的質(zhì)量要求越來越高，與此同時，生產(chǎn)廠降低成本的壓力也越來越大。因此，軋廠必須很佳利用現(xiàn)有設(shè)備，提高設(shè)備的利用率。但這里存在著一些問題。 在冷軋軋制過程中，帶鋼在機(jī)架之間的張力和卷取張力很高。在張力的作用下，帶鋼長度的不均一也即是說，平直度缺陷一被隱瞞了。帶鋼看上去是平直的。但平直度的缺陷依然存在，當(dāng)開卷時它即會顯現(xiàn)出來。 除此之外，平直度缺陷給軋制過程帶來許多不利因素。由于縱向延伸度的不同，帶鋼的張力分布不均。如果不進(jìn)行控制，即會干擾軋制過程，造成跑偏鋼、以至斷帶。這樣，為了保障設(shè)備的安全，只有降低軋制速度，而且軋鋼工必須隨時注意軋制情況，以防意外。 由于以上兩種原因，造成產(chǎn)品質(zhì)量差、產(chǎn)量下降。由于冷軋廠的固定成本占生產(chǎn)成本的比例較大，產(chǎn)量下降使得每噸板帶的成本（單位成本）急劇上升，嚴(yán)重影響廠家的盈利能力。 板型測量和控制系統(tǒng)能夠從根本上解決以上所述的問題，并自動很佳調(diào)節(jié)軋機(jī)所具有的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 通過 提高軋制速度， 減少設(shè)備故障， 提高產(chǎn)量, 從而提高設(shè)備的工作效率。 通過改善板型達(dá)到 降低和消除產(chǎn)品質(zhì)量缺陷， 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定， 提高后繼過程的工作效率的目的。 國際使用經(jīng)驗(yàn)表明，在軋制寬板和薄板時，軋機(jī)效率可提高20％至50％。具體數(shù)值取決于軋機(jī)型號、設(shè)備參數(shù)和設(shè)備具有的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。板型控制系統(tǒng)的投資一般在幾個月至半年即可收回。 1系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 板型控制系統(tǒng)由板型儀、板型控制器、工程師和操作員站組成。 板型控制器采用高性能控制器，CPU主頻達(dá)1.8GHz。平臺是為惡劣環(huán)境下應(yīng)用和高可靠性需求而特殊設(shè)計(jì)的，是軍用、航空航天、工業(yè)自動化自動化、測試系統(tǒng)與IC測試等高端應(yīng)領(lǐng)域的應(yīng)用提供了一個高可靠性和高性能的計(jì)算機(jī)硬件平臺。 2板型測量儀 BFI全封閉式測量輥。 板型測量與控制系統(tǒng)的一個重要部分是板型測量輥。它可以作為附加測量輥，也可以作為軋機(jī)和卷取機(jī)之間的轉(zhuǎn)向輥使用。BFI測量輥采用新型設(shè)計(jì)方案制造。 實(shí)心輥體 輥體使用高鉻合金整體鍛造而成。在小孔中埋入壓力傳感器，并由螺栓固定，特種螺栓對傳感器施加的預(yù)應(yīng)力使其處于線性測量范圍之內(nèi)。通過中心孔可將所有的傳感器和在測量輥一端的放大器連接起來。 傳感器通過軸向孔安裝，保障完整的輥面。因此在正常生產(chǎn)使用中（十年）無需維護(hù)。 避免干擾力 傳感器測量帶鋼作用在測量輥上的法向力，傳感器受到蓋子的保護(hù)。蓋子和測量輥體之間的間隙為10～30μm。間隙的密封采用的是Ⅵton-O一環(huán)。這樣的構(gòu)造能避免測量輥彎曲時對傳感器產(chǎn)生干擾力。 測量輥的表面 測量輥的表面硬度及材料也可以自由選擇，如使用硬化鋼材、橡膠或塑料。以滿足不同軋機(jī)對板材表面的高要求，例如：不銹鋼、銅材等等。 BFI構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)： 構(gòu)造簡單 維修量小 堅(jiān)固可靠 承受力截面大 因此承受力大 測量輥直徑可在200～600mm之間自由選擇 取代現(xiàn)有的轉(zhuǎn)向輥，而無需更改軋機(jī)構(gòu)造 避免機(jī)械干擾力 測量區(qū)的距離可自由選擇在10～52mm之間 極高的測量精度 壓電晶體傳感器 新系統(tǒng)采用的壓電晶體傳感器具有很多優(yōu)點(diǎn)。因此它也在航空工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。 壓電晶體傳感器的優(yōu)點(diǎn)： 極高的絕精度： 0.01N 極大的測量范圍：0.1N~90000N 幾乎無滯遲的壓力測量 工作溫度范圍： -196℃~+250℃ 極好的線性特征： 典型值0.1％ 機(jī)械承受極限高l10000N 彈性系數(shù)高： 7.5N/μm 極小的磁滯 <0.5％ 在所有的測量范圍嘈聲信號都不會被放大。 |
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