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冷軋機(jī)機(jī)架的的技術(shù)難點(diǎn)和鑄造工藝 |
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根據(jù)冷軋機(jī)機(jī)械的生產(chǎn)實(shí)踐表明,合理的鑄造工藝設(shè)計,嚴(yán)格的過程控制,可以有效地保證鑄件合格率,提高企業(yè)效益。以大型扁鋼冷軋機(jī)機(jī)架為例, 鑄件外形尺寸為9555mm×4650mm×700mm,凈重為120.4t,材質(zhì)為ZG270-500,屬于典型的厚壁板狀類大型鑄件。
由于這類冷軋機(jī)架的長、寬、高比例相差懸殊,因此在凝固過程中極易產(chǎn)生變形、縮孔、縮松等缺陷,其收縮率、加工余量、冒口尺寸等參數(shù)難以確定。而冷軋機(jī)機(jī)架工作時承受全部軋制力,是扁鋼冷軋機(jī)重要的部件之一,所以設(shè)計對鑄件的強(qiáng)度、剛度、沖擊吸收能量、斷面收縮率等力學(xué)性能有嚴(yán)格要求。
首先是關(guān)于冷軋機(jī)機(jī)械鑄造工藝方案的確定,澆注位置及分型面的選擇。根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),采取兩箱造型,分型面為鑄件上表面,分型面以上為冒口,鑄件全部在分型面以下。
采用單層側(cè)進(jìn)式澆注系統(tǒng),造型方法及砂型種類,該件選擇呋喃樹脂砂地坑造型。分型面以下采用木制模樣制作砂型,分型面以上采用砂箱造型;砂型面砂采用鉻鐵礦砂,背砂使用硅砂;樹脂砂機(jī)自動混砂,手工放砂造型。
然后根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),選用不同的線收縮率。機(jī)加工余量考慮手工造型,砂型緊實(shí)度等條件不穩(wěn)定,而且鑄件結(jié)構(gòu)比例差別大,導(dǎo)致鑄件線收縮率的不確定性,結(jié)合以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),確定鑄件側(cè)面及底面加工余量為25mm,上表面為30mm,不加工面余量為3mm打磨量可以有效地保證鑄件尺寸,而且不會對劃線等工序帶來太多的困難。 |
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