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軋機的軋制壓力與設(shè)備調(diào)整方式
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當(dāng)金屬在變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生塑性變形時,必然有變形抗力存在,所以軋機在軋制時軋輥對金屬作用一定的壓力來克服金屬的變形抗力,迫使其產(chǎn)生塑性變形,同時,金屬對軋輥也產(chǎn)生反作用力。

 

金屬對軋機軋輥作用的總壓力稱為軋制壓力。由于在大多數(shù)情況下,金屬對軋輥的總壓力是指垂直方向的,或者傾斜不大,因而可近似認為軋制壓力是金屬對軋輥總壓力垂直分量,即是安裝在壓下螺絲下的測壓儀實測的總壓力。

 

軋制壓力是解決軋機設(shè)備的強度校核,主電機容易選擇或校核,制訂合理的軋制工藝規(guī)程或?qū)崿F(xiàn)軋制生產(chǎn)過程自動化等方面問題時必不可缺少的基本參數(shù)。軋制壓力可以通過計算法或直接測量法獲得。

 

直接測量法是用測壓儀器直接在壓下螺絲下對總壓力進行實測而得的結(jié)果。近代測量軋制壓力的技術(shù)獲得了很大的進步,測量精度也不斷的提高,這對生產(chǎn)實踐和進一步提高軋制壓力計算精度的研究,都有很大的作用。

 

軋機使用之前,得正確控制開軋溫度,不符合溫度規(guī)范的鋼坯不得進行軋制。一般連軋系統(tǒng)在軋制時鋼坯溫降不大,因此只要開軋溫度正確,終軋溫度能得到保證;保證冷卻水充足且冷卻位置得當(dāng)。

 

對軋機系統(tǒng)與輔助裝置應(yīng)始終處理密切監(jiān)視之下;經(jīng)常檢查各道次軋件的形狀尺寸,調(diào)整紅坯尺寸使各道次處于良好的工藝狀態(tài),控制好關(guān)鍵道次條形以確保終成品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

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