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鋁板帶的生產(chǎn)是通過冷軋機的軋制來完成的，不知是否是因為軋機存在故障，或者是軋制工藝操作不當(dāng)?shù)木壒?，鋁板帶在板形方面會呈現(xiàn)出各種各樣的缺陷。通過對其原因的分析可知，其實這些缺陷很多都是可以避免的。

冷軋機軋制鋁板帶的時候，一定要控制好負彎輥力和軋制力，在負彎輥力過大，且軋制力過高的情況下，加上冷軋機中軋輥凸度太小的緣故，導(dǎo)致其工作輥和支承輥發(fā)生磨損或發(fā)熱的現(xiàn)象，從而造成材料的兩邊延伸大于中間，出現(xiàn)所謂的雙邊浪問題。

如果冷軋機的工作輥在磨削時凸度曲線不對，存在有橫向差，會使卷筒擺動，并發(fā)生彎輥故障，造成的后果是帶材的一般延伸較其他部分大，出現(xiàn)單邊浪缺陷。

而帶材上中間浪現(xiàn)象的發(fā)生也與冷軋機和軋制參數(shù)的設(shè)置有密切的關(guān)系，在軋制過程中軋制力過小，正彎太大或是卷取張力過大，從而引起材料中部延伸比邊部大。

在冷軋機軋制過程中，由于各種原因造成局部延伸過大，位置既不在中間，也不在兩邊，會形成肋浪。但也不都是冷軋機的原因，如果板帶材中晶粒度的不均勻分布在壓力加工時，也可能引起這種缺陷。