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多輥軋機(jī)背襯軸承應(yīng)符合的條件及其潤滑
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由于市場對冷軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量、厚度公差、和平面度的要求不斷提高,尤其是板材及帶材更是要求嚴(yán)格。驅(qū)使了軋機(jī)設(shè)備由二輥向多輥的發(fā)展,以便能夠軋制出厚度更薄、公差更小、表面質(zhì)量更好的產(chǎn)品,從而對軸承提出了更高的要求尤其是支承輥的軸承。

 

而背襯軸承是目前作為多輥軋機(jī)的支承輥軸承理想選擇,這要求了背襯軸承必須具備很高的精度。它應(yīng)該能承受很大的徑向載荷;運(yùn)行精度等級優(yōu)于p4級;適應(yīng)較高的極限轉(zhuǎn)速1200m/min;外徑直接作為輥面使用;可分離、可修復(fù)等等。

 

由于軋機(jī)軸承本身要求的精度非常高,尤其是消除徑向游隙后內(nèi)徑到外徑的斷面高度特別重要,因此在每根軸上,相鄰軸承T值均控制在0.002mm以內(nèi),整組控制在0.005mm之內(nèi)。

 

潤滑的效果好壞,直接關(guān)乎軋機(jī)軸承的使用壽命長短。而潤滑效果的好壞除潤滑劑的本身性能及潤滑方式外,軸承的潤滑結(jié)構(gòu)設(shè)計是主要因素,油孔的數(shù)量、大小、位置直接影響到潤滑的效果,背襯軸承設(shè)計前應(yīng)確認(rèn)潤滑劑性能及潤滑方式。

 

軋制乳化液潤滑是一種非常經(jīng)濟(jì)的潤滑方式,無密封軋機(jī)背襯軸承多采用其潤滑方式,需要較大流量的乳化液快速通過軸承內(nèi)部達(dá)到潤滑降溫的作用。循環(huán)油潤滑主要潤滑帶有唇密封的背襯軸承,潤滑油流過軸承內(nèi)部帶走熱量,然后循環(huán)到潤滑油基站冷卻再循環(huán)??墒褂谜扯容^高的潤滑劑,使軸承壽命相對與乳化液潤滑有很大的提高。

 

油氣潤滑主要潤滑帶有唇密封的背襯軸承,利用清潔干燥的壓縮空氣將潤滑油吹入軸承,在軸承內(nèi)部形成壓力,使?jié)櫥瑒┱掣降捷S承表面,同時防止了外來異物的入侵,其潤滑成本高,但潤滑效果理想。

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