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| 哪些因素會(huì)影響冷軋機(jī)的軋制壓力 |
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| 冷軋機(jī)的軋制壓力受很多因素影響，比如說(shuō)溫度的影響，溫度高則變形阻力低。變形速度高則變形阻力增加。鋼種的因素，材料不同本身的力學(xué)性能也不同，因而變形阻力也不同。加工硬化的影響，軋制在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行，因此原料晶格產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和錯(cuò)位，內(nèi)能增高，從而使變形阻力增加，出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。
還有摩擦力的影響；軋件厚度和軋輥直徑的影響，厚度越薄軋制力越大，同等條件下軋輥直徑小軋制力??；張力的影響，后漲力作用大于前張力作用，張力可以減低冷軋機(jī)的軋制力。
冷軋機(jī)道次壓下率的分配原則一般是第二道壓下率大，之后隨著帶材的加工硬化不斷增加，而道次壓下率不斷減小，以使各道次的軋制壓力相同，后一、二道次為了保證板型和厚度精度，一般取較小的壓下率。
在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，冷軋機(jī)的軋制能力規(guī)定為，電機(jī)功率需小于額定電流，額定功率百分之九十；實(shí)際軋制力約為大軋制力的百分之九十；軋制張力主要是根據(jù)帶材的屈服限來(lái)確定的，一般選用的單位張力為（0.2-0.6）δs，單位張力過(guò)大時(shí)會(huì)造成帶材寬度上的拉皺。 |
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