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    為實現(xiàn)精軋機的高速無扭轉(zhuǎn)軋制，一般都是采用機組集中傳動的方式，就是有一個電動機或電動機組通過增速齒輪箱將傳動分配給兩個主傳動軸，再分別傳動給奇數(shù)和偶數(shù)精軋機架。

    要想實現(xiàn)這一目標，要求相鄰精軋機的機架軋輥轉(zhuǎn)速比保持固定，且軋輥軸線成90度交角。為使結(jié)構(gòu)緊湊和減小在微張力軋制使軋件失張段長度，要求盡可能縮小精軋機機架的中心距。

    對于精軋機來說，還要實現(xiàn)提高其變形效率和降低其變形能耗的目的，那就要配套直徑較小的軋輥。目前，各種高速無扭精軋機組輥環(huán)直徑都控制在150~220mm的范圍內(nèi)。

     精軋機的工作機座采用的是懸臂輥形式，并且裝配的是短輥身軋輥，只需要用無鍵連接將高耐磨性能的硬質(zhì)合金輥環(huán)固定在懸臂的軋輥軸上就可以了，為的是便于在小機架中心距情況下調(diào)整及更換軋輥和導衛(wèi)裝置。

     在高速狀態(tài)下的軋制并不是所有精軋機個適應(yīng)的，為了保證這一點，可以在小輥環(huán)直徑的情況下軋輥軸有盡可能大的強度和剛度，軋輥軸承用油膜軸承。并且采用軋輥對稱壓下調(diào)整方式，以保證軋制線固定不變。