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       為了能很好的實現高速無扭轉軋制，精軋設備需要采用機組集中傳動的方式，確保有一個電動機或電動機組是通過增速齒輪箱將傳動分配給兩個主傳動軸，再分別傳動給奇數和偶數精軋機架。如此一來，相鄰機架軋輥轉速比必須是固定的，而且精軋設備軋輥軸線也得保持90度交角。

       要想使精軋設備結構緊湊，并且能夠減小在微張力軋制時軋件失張段長度，必須盡可能縮小機架中心距。同時，為了能提高精軋設備的效率和降低能耗，建議采用較小的軋輥直徑，通常為150~220mm。

       在精軋過程中，為了便于在小機架中心距情況下調整及更換軋輥和導衛(wèi)裝置，精軋設備的工作機座采用的是懸臂輥形式的升級，并配以短輥身軋輥，將其用無鍵連接將高耐磨性能的硬質合金輥環(huán)固定在懸臂的軋輥軸上，從而能夠達到良好的工作狀態(tài)。

       精軋設備為了能適應高速軋制的要求，并且保證各個零部件有足夠的強度和剛度，除了機座要輥對稱壓下調整方式外，軋輥也要選擇油膜軸承，以保證軋制線固定不變。

      按照上述要求調整精軋設備的各個參數，使其能夠以理想的狀態(tài)投入到軋制工作中去，進而獲得優(yōu)質的軋件。