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軋機(jī)的功能是十分強(qiáng)大的，除了可以軋制普通的產(chǎn)品之外，就連運(yùn)用在特殊工業(yè)領(lǐng)域的鈦無縫管材也能通過軋機(jī)來成型。在實(shí)際加工中，鈦無縫管材一般是采用往復(fù)式冷軋管機(jī)操作的，從而達(dá)到精準(zhǔn)的工藝要求。但是不知是什么因素的影響，發(fā)現(xiàn)最終成型的鈦管端頭出現(xiàn)了軋制缺陷，這是怎么回事呢？

通過對管材缺陷的觀察以及工藝的全面分析發(fā)現(xiàn)，問題是由軋機(jī)本身引起的，包括了送進(jìn)量、回轉(zhuǎn)角度、動(dòng)作的協(xié)調(diào)性等方面的因素，從而導(dǎo)致管材端頭存在各種缺陷。具體分析過程如下：軋機(jī)運(yùn)行過程中，在后死點(diǎn)回轉(zhuǎn)及送進(jìn)，在前死點(diǎn)回轉(zhuǎn)，動(dòng)作協(xié)調(diào)并沒有發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象，各方面都在設(shè)計(jì)要求范圍之內(nèi)。
繼續(xù)操作后發(fā)現(xiàn)管材在送進(jìn)時(shí)，與管坯同軸的芯桿前后竄動(dòng)較大，從而嚴(yán)重影響了芯棒位置的準(zhǔn)確性，而當(dāng)管材在后死點(diǎn)送進(jìn)時(shí)，由于花鍵與芯桿間隙過大，導(dǎo)致管坯前進(jìn)時(shí)芯桿也在前進(jìn)，這樣在軋制時(shí)與芯桿相連接的芯棒的位置發(fā)生了較大的變化。正是這種種問題，才使得產(chǎn)品表現(xiàn)出一系列缺陷。